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          高強管道壓漿料的施工工藝

          高強管道壓漿料的施工工藝

          高強管道壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的高強管道壓漿料。

          高強灌漿料廠家高強管道壓漿料的施工工藝如下:

          1、壓漿前,清除梁孔道內雜物和積水。壓漿時漿體溫度應在5℃-30℃之間,壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度應大于5℃,否則應采取保養措施。在高于35℃施工時,應選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應按冬期施工技術要求處理,適量提高含氣量指標。   

          2、壓漿前應開啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。 

          高強灌漿料廠家  

          3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。   

          4、對于連續梁或者進行壓力補漿時,讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。   

          5、如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa--0.08Mpa之間,真空度穩定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。   

          6、高強灌漿料廠家壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應連續進行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。   

          7、壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應制作3組標準養護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄。  


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